در واقع کوپلینگ های سریع هیدرولیکی کجا خراب می شوند؟ 5 محیط صنعتی که آنها را به چالش می کشند

مقدمه

روی یک میز کار تمیز، هر یک از کوپلر های هیدرولیکی سریع محکم به نظر می رسند.

اما در یک کار زمینی؟ افزایش فشار، ارتعاش، گرد و غبار، یا گرما اضافه کنید و حتی کوپلرهای "ISO-rated" به روش های غیر منتظره ای شروع به شکست می کنند.

اگر تا به حال یک اتصال در وسط عملیات شکسته شده است یا یک اتصال خشک را که پس از قطع شدن آن پر شده است، پیدا کرده اید، تنها نیستید.

در این مقاله، ما 5 مورد از بدترین محیط های دنیای واقعی را برای کوپلرهای هیدرولیک تجزیه خواهیم کرد و اگر می خواهید از خرابی هایی که هزینه زمان، روغن و ایمنی را به خود اختصاص می دهند جلوگیری کنید، به دنبال چه چیزی باشید.

1محل ساخت و ساز: گرد و غبار + ارتعاش ضربه

بولدوزرها، حفاری ها و شکاف های هیدرولیکی در شرایطی که گرد و غبار زیاد و ارتعاش شدید دارند کار می کنند.

• دو نقطه اصلی شکست؟

• از بین رفتن مکانیزم های قفل آستین

• شکستگی مهر و موم ها به دلیل خشکی گرد و غبار و گرما

چه چیزی را انتخاب کنید:

• طراحی مسطح با پوشش گرد و غبار

• بدن فولادی + مهر و موم NBR یا Viton

• قفل های حفاظتی (با کشش برای اتصال یا پیچ و تاب)

2ماشین آلات کشاورزی: گل، چرخه فشار

اتصال سریع در تراکتورها و محاصره ها با ورود لجن، چرخه های استفاده طولانی و قطع سریع مواجه است.

بسیاری از خرابی ها ناشی از دریچه های غیر مناسب است که در هنگام اتصال یا رشته های ناسازگار نشت می کنند.

چه چیزی را انتخاب کنید:

• ISO 7241-A یا 7241-B بسته به ابزار

• سطحی که تمیز کردن آن آسان است

• تطبیق رشته با لوازم بالندری

نکته: همیشه پوشش های گرد و غبار را بررسی کنید اکثر نشت ها از اتصال های بدون پوشش شروع می شوند.

3تعمیر و نگهداری راه آهن و حمل و نقل: گرما + لرزش + خستگی

سیستم های سوئیچ ریل و کامیون های تعمیر و نگهداری از هیدرولیک در فضاهای تنگ استفاده می کنند، با چرخه های اتصال مکرر و تغییرات گرمااز 20°C تا 90°C.

خرابی ها در اینجا به دلیل سرعت استفاده و پیچیدگی سیستم خطرناک هستند.

چه چیزی را انتخاب کنید:

• ISO 16028 سطح صاف با سیستم دو مهر

• دریچه های مس + مهر و موم های ویتون برای مقاومت در برابر دمای بالا

• ساختار کشش به اتصال برای جلوگیری از آزاد شدن تصادفی

4نفت و گاز / پتروشیمی: خوردگی + افزایش فشار

این بخش به خاطر چرب کردن از طریق کوپلرهای استاندارد به دلیل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و فشار گذرا شناخته شده است.

لوازم زینک پوشانده شده اغلب خوردگی می کنند و دریچه های غیر سخت شده تحت شوک تغییر شکل می دهند.

چه چیزی را انتخاب کنید:

• 316L فولاد ضد زنگ یا بدن مس

• مهر و موم EPDM (برای سازگاری شیمیایی)

• فشار نامی ≥ 3000 PSI با دریچه های تخفیف جریان

یادآوری: همیشه سازگاری شیمیایی مهر را تایید کنید NBR بیشتر هیدروکربن های خوشمزه را کنترل نمی کند.

5تجهیزات تعمیر و نگهداری موبایل: همه چیز غیر قابل پیش بینی است

کامیون های خدمات و واحدهای متحرک از کوپلرهای "کار همه چیز" استفاده می کنند، اما اغلب با بدترین ترکیب از همه محیط ها مواجه می شوند: گرد و غبار، عدم تراز شدن، نخ ضعیف، استفاده بیش از حد.

چه چیزی را انتخاب کنید:

• ISO 16028 یا پیوندهای فشار-کشید با آستین تقویت شده

• پوشه های ماژولار یا طرح های جایگزین سریع

• برای ≥ 10،000 چرخه اتصال / قطع

جدول خلاصه: کدام کوپلر در کجا قرار می گیرد؟

توصیه ی نهایی

خرابی کوپلر هیدرولیک همیشه مربوط به کیفیت محصول نیست بلکه مربوط به انتخاب مناسب برای محیط زیست است.

قبل از سفارش مجدد همان کانکتور، بپرسید:

• چه آلودگی ها یا شرایطی در محل وجود دارد؟

• چه تعداد بار آن را متصل می کنند یا قطع می کنند؟

• آیا مهر و موم ها، نخ ها و فشار های من مطابق با استفاده واقعی هستند؟

انتخاب یک کوپلر آسان است.انتخاب درستاین چیزیه که سیستم ها رو در حال اجرا نگه می داره